capsule vulcanizing စက်၏လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

တာယာဆေးတောင့်ကို သန္ဓေသားလောင်း၊ ဖိအား၊ အပူစီးကူးမှု၊ တာယာတောင့်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် တာယာဆေးတောင့်ကို တာယာထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ တာယာတောင့်များ၏ သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်တာယာအသုံးပြုမှုအတွက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ တာယာစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ ဟန်ချက်ညီမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည့်အပြင်၊ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တာယာထုတ်ကုန်များ၏ဟန်ချက်ညီမှုအတွက်အရေးကြီးသည်၊ တာယာသန္ဓေသားအတွင်းဆေးတောင့်သည်အညီအမျှပျံ့နှံ့မှုရှိမရှိ၊ တာယာသန္ဓေသား၏အစောပိုင်း vulcanization တွင်ရော်ဘာပစ္စည်းစီးဆင်းမှုတွင် vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်းအရေးကြီးပါသည်။ ပျမ်းမျှပစ္စည်းများဖြန့်ဖြူးမှုသည်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တည်ငြိမ်သောနံရံအထူရှိသော ပါးလွှာသောဆေးတောင့်သည် အတွင်းပိုင်းဖိအားကြားခံ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်ရှိ တာယာ၏အတွင်းပိုင်းအလွှာကို တူညီသောဖိအားပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တူညီသောဖိအားဖြန့်ဝေမှုသည် တာယာ၏ဟန်ချက်ညီမှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိကြောင်း အချို့အချက်အလက်များက ဖော်ပြသည်။

သမားရိုးကျ ပုံသွင်းနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဆေးတောင့်များအတွက်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းကို ထုတ်ယူခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်တွင် အူတိုင်မှိုသည် နေရာမချထားသောကြောင့် ရော်ဘာပစ္စည်း၏ မညီမညာသော ထုသိပ်သည်းဆကို လွယ်ကူစွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အထူမညီမညာဖြစ်လာသည်။ ပါးလွှာသော။ ထို့အပြင်၊ ရော်ဘာပစ္စည်းဖြည့်သွင်းသည့်ပမာဏသည် ဆေးတောင့်၏အလေးချိန်ထက် ပိုများသောကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် မှိုခွဲထားသည့်မျက်နှာပြင်တွင် အထူးသဖြင့် မှိုခွဲထားသောမျက်နှာပြင်တွင် စွန့်ပစ်ရာဘာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဆေးတောင့်၏အလေးချိန်ထက် ပိုများသည်။ ပုံသွင်းနည်းသည် 4mm အောက် ပါးလွှာသော ဆေးတောင့်များ ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ကော်မလုံလောက်ခြင်း၊ အမာရွတ်နှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းမှာ ကော်ဖြည့်သည့်ပမာဏကို တိုးမြင့်စေကာ ပိုလျှံသောကော်သည် မှို၏ flash ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းလည်းဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဆေးတောင့်။

ဆေးထိုးနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဆေးတောင့်အား ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း ဖိအားများပေးပြီး လော့ခ်ချကာ ကော်ကို ယူနီဖောင်းနှင့် သိပ်သည်းသော ဖိအားအောက်တွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါသည်။ ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း မှိုအတွင်းဖိအားသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မှိုအတွင်းဖိအားထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရော်ဘာပစ္စည်းမလုံလောက်မှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ကော်မရှိခြင်းနှင့် တောက်ပသောအမာရွတ်ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၏နှုန်းသည် တိုးလာပြီး ငြင်းပယ်သည့်နှုန်းကို လျှော့ချသည်။ ဆေးတောင့်၏ ဆေးထိုးထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ရော်ဘာအကွက်ကို ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သော အအေးတိုက်ကျွေးသည့် extruder ထဲသို့ ကျွေးပြီး ပလပ်စတစ်စလုပ်ပြီးနောက် ဆေးဆလင်ဒါထဲသို့ တွန်းထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ရော်ဘာစွမ်းရည်ရောက်ရှိသောအခါ၊ extruder သည် အစာကျွေးခြင်းကို ရပ်သွားပြီး ဆေးထိုးဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ရော်ဘာကို ဆေးထိုးပလပ်ဂါ၏ ပြင်းထန်သောမောင်းနှင်အားအောက်တွင် မှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ မှိုအပေါက်အတွင်းရှိ ရာဘာကို မီးလောင်ပြီး ထုတ်ယူပြီး ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည့် အချောထည်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးနည်းလမ်းကို ဆေးတောင့်များထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်၊ ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းပြီး ရော်ဘာစစ်ထုတ်ပြီးနောက် အလေးချိန်ကို မလိုအပ်တော့ဘဲ၊ လည်ပတ်လုပ်အားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဆေးထိုးနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဆေးတောင့်သည် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဆေးထိုးစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားများ မြင့်မားစွာ ထုတ်ယူခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ဆေးတောင့်၏ အတွင်းသားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းကာ၊ မော်လီကျူးကွန်ရက်ကို ကူးခတ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းနည်းလမ်းထက် လုံလောက်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဆေးတောင့်သည် သေးငယ်သော ပုံပျက်နေပြီး တာယာများကို vulcanizing လုပ်သောအခါတွင် တာယာကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ နိုင်ငံခြားတာယာစက်ရုံများ၏ အမှန်တကယ်အသုံးပြုမှုအရ၊ ဆေးထိုးဆေးတောင့်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ဆေးတောင့်များထက် 40% ခန့် ပိုရှည်လျားပြီး အသုံးပြုမှု အရေအတွက်မှာ အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး ဆေးတောင့်များ ပြောင်းလဲချိန်ကို ကျွမ်းကျင်ရန် လွယ်ကူသည်။ အထူ 4mm အောက်ရှိသော နံရံကပ်ဆေးတောင့်ကို အသုံးပြုပါက တာယာ vulcanization အချိန်ကို တိုစေကာ တာယာထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း တိုးလာပါသည်။ ထိုးဆေးပါးလွှာသော ဆေးတောင့်သည် တာယာ၏ ညီညွှတ်မှုနှင့် ဟန်ချက်ညီမှုကို တိုးတက်စေပြီး အပိုင်းအစနှုန်းကို 20-25% လျှော့ချနိုင်သည်။

ဒုတိယ၊ဆေးတောင့် vulcanization စက်: လက်ရှိတွင်၊ 500t-1000t အတွက် Fujian Sanming တွင် ဆေးတောင့်ထုတ်လုပ်မှု နောက်ကျခြင်းကြောင့် Fujian Sanming တွင် capsule vulcanization စက်၏ ပိုကြီးသောစတော့ရှယ်ယာသည် တရုတ်တွင် ထိုးဆေးထုတ်လုပ်မှုနောက်ကျခြင်းကြောင့်၊ molding method အစား ဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက capsule injection vulcanization အများအပြားကို ဝယ်ယူရန်လိုအပ်ပါသည်။ စက်နဲ့ ငွေကြေးပံ့ပိုးမှု အများကြီးလိုတယ်။ မူလ capsule vulcanization စက်သည် အရင်းအမြစ်များ ဖြုန်းတီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယင်းကွဲလွဲမှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ရှိပြီးသား capsule vulcanization machine ကို အသွင်ပြောင်းရန်၊ ၎င်းတွင် vulcanization machine ၏ ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် လက်ရှိအခြေအနေကို ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းဟောင်းများကို အသွင်ပြောင်းရန် သေးငယ်သော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် နည်းပညာသစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် capsule vulcanization machine injection method အသွင်ပြောင်းခြင်း၏ အဓိက ရည်ရွယ်ချက်လည်း ဖြစ်သည်။ Gaomi 3D CNC Machinery Co., Ltd. သည် Shanghai Shuangqian Truck Tyre Co., LTD. အတွက် 1000 တန် / 18000ml ဆေးတောင့်ပုံစံ vulcanization စက် နှင့် Shansi Shui Yongyi Rubber Co. .၊ LTD. (ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တာယာ vulcanization ဆေးတောင့်ထုတ်လုပ်သူ)။ အခြေအနေ၏အသုံးပြုမှုမှအပြည့်အဝပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆေးတောင့်ထိုး vulcanization စက်ညွှန်ကိန်းများရောက်ရှိခဲ့သည်။ စက်တစ်လုံးဝယ်ယူမှု၏ 50% ခန့်သာ ကုန်ကျသည်။